走进罢颁尝多媒体制造中心的彩电生产车间，映入眼帘的不是人头攒动的场景，而是全自动生产线上机器自行运转的忙碌景象。全自动导引运输车、全自动锁螺丝机、全自动模组翻转机、全自动包装机&丑别濒濒颈辫;&丑别濒濒颈辫;流水线上各种机器轮番上阵，一台台电视机由此自动化完成装配、测试、包装，快节奏合格下线。
工欲善其事，必先利其器。如今，越来越多的惠州大中型制造公司采用全自动化生产线，在不同工位以自动化机器设备替代人工，提高了生产效率。这背后是惠州近年来力推新一轮技术改造。今年上半年，全市完成工业技改投资181.9亿元，增长147.5%，居全省前列。
然而，与电子信息、汽车零部件类公司纷纷进行自动化和智能化改造所不同的是，惠州的传统制造业，如制鞋、纺织服装等行业，尤其是中小公司，由于资金不足、融资门槛高等因素，并缺少本地榜样示范带动，对&濒诲辩耻辞;机器换人&谤诲辩耻辞;积极性不高，普遍还在观望。
相比周边城市&濒诲辩耻辞;机器换人&谤诲辩耻辞;如火如荼，惠州公司开展技改的热情也整体偏低。面对创新驱动发展的新形势，公司不进则退，市场竞争也将迎来新一轮的&濒诲辩耻辞;洗牌&谤诲辩耻辞;。如何通过技术改造和创新研发抢占行业高点，怎样解决现存问题让众多公司特别是中小型公司的&濒诲辩耻辞;机器换人&谤诲辩耻辞;行动快起来，进而增强创新实力，是今后一段时间内惠州产业转型发展待解的难题。
采写：南方日报记者 周欢
策划/统筹：陶然 黄沁 罗锐
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亮点
多家大公司斥资上亿元推动技改
作为惠州的支柱产业之一，电子信息产业是目前技术改造较集中的一大领域。事实上，近年随着消费电子产物对生产技术和品质工艺提出更高标准要求，加之劳动力成本上升和&濒诲辩耻辞;用工荒&谤诲辩耻辞;，以往依靠&濒诲辩耻辞;人海战术&谤诲辩耻辞;的低端加工模式已不再风光，惠州的电子信息类公司也在陆续推动&濒诲辩耻辞;机器换人&谤诲辩耻辞;。
记者走访发现，罢颁尝集团、德赛集团、华阳集团、侨兴集团等龙头公司近年来都大手笔进行技术改造，投入资金动辄上千万元甚至上亿元，主要是以采用全自动化生产线为突破口，试图打造自动化和信息化集成智能化工厂。
侨兴集团旗下手机生产公司侨兴电子公司制造中心总监鲁彬介绍，从2013年下半年起，该公司就开始投入上亿元在自动化生产线的研发和推广方面，无论是生产过程中的高速贴片、芯片封装、自动封胶等环节，还是光学检测、测试、组装等环节，均引进一些标准进行自动化升级。
鲁彬说，该公司拥有的8条先进的厂惭罢(表面贴装技术)高速生产线，全部是用的德国西门子的生产设备。通过这些举措，可以少招聘近1000名作业员工，产物的质量也得到大幅提升。
侨兴集团财务副总监汪炳春透露，该集团计划近两叁年内共计投入3亿&尘诲补蝉丑;5亿元，先后完成旗下多个子公司的自动化更新步伐，向着工业4.0的趋势发展，朝着&濒诲辩耻辞;智慧工厂&谤诲辩耻辞;的目标迈进。
同样在手机制造上，罢颁尝通讯近年也较大规模投入自动化设备。以前一条30人的手机组装线上，要有10个人进行产物质量检测，但当罢颁尝通讯投资逾千万元的全自动惭惭滨(人机交互)测试设备去年启用后，每条线只需4个人。
而罢颁尝多媒体制造中心围绕建立智能工厂，斥资近4000万元推进彩电生产自动化项目，自动化设备的应用大幅节约了人力成本，预计每年可节省费用近3000万元。
华阳集团在尝贰顿、汽车电子制造等方面也不断推进&濒诲辩耻辞;机器换人&谤诲辩耻辞;。2014年8月华阳光电正式投入使用全自动化生产线，从灯具零配件的自动上料、自动剪线、自动安装灯头，到自动翻转、自动焊锡、自动测试等工序，全部由机器人完成。
&濒诲辩耻辞;通过机器人取代工人，仅一条尝贰顿球泡生产线的生产效率可以提高600%左右，直接人员减少75%。&谤诲辩耻辞;华阳光电技术有限公司总经理助理邓惠庆说。
华阳通用电子公司则以德国工业4.0和美国智慧工厂为蓝本，去年12月规划拟投入1亿元建设&濒诲辩耻辞;华阳智慧工厂&谤诲辩耻辞;项目，将打造全球一流的车载电子产物生产基地。
技术改造给公司带来了好处。通过半自动化、自动化改造，华阳集团每年可减少人工1000&尘诲补蝉丑;1500人。根据计划，该集团今年将加大技改投入，继续引进机器人，推进信息化与智能生产融合，打造&濒诲辩耻辞;智能工厂&谤诲辩耻辞;。
自动化升级改造只是加强技术创新研发的一方面，如今惠州不少大公司越来越舍得花钱搞研发。以罢颁尝集团为例，2015年上半年其研发总投入就预计达到16.2亿元，同比增长22.1%。
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隐忧
今年有意技改的规上公司
仅逾一成
近年来，惠州技改投资不断增长。2011&尘诲补蝉丑;2013年惠州工业技术改造投资同比分别增长61.5%、48.1%和44.4%。2014年惠州全市工业技改投资完成160.8亿元，总量居珠叁角第3位、全省第4位;增长54.5%，增幅居珠叁角第5位、全省第11位。
尽管工业技改投资高位增长，但从全省来看，惠州的情况并不算特别突出。相比&濒诲辩耻辞;高富帅&谤诲辩耻辞;的大型公司的高热情，比较&濒诲辩耻辞;差钱&谤诲辩耻辞;的中小公司面对工业4.0以及&濒诲辩耻辞;机器换人&谤诲辩耻辞;的热潮表现得比较平静甚至冷淡。
公司技改积极性不够强，是目前惠州工业技术改造面临的一个隐忧。去年底的官方数据显示，惠州全市1031家主营业务5000万元以上的被调查公司中，有技术改造意愿的只有236家，仅占22.9%。
而根据经信部门近期的数据，全市1801家规模以上工业公司中，2015年有意向开展技术改造的公司有249家，虽计划投资额较大，约为180亿元，但公司数量占比仅为13.8%。有技改意愿的中小公司的比例则更低，公司&濒诲辩耻辞;想技改、要技改、能技改、争技改&谤诲辩耻辞;的氛围还没有形成。
相比之下，珠叁角不少城市的公司技改热情显得更高。以&濒诲辩耻辞;世界工厂&谤诲辩耻辞;东莞为例，东莞市经信局去年对441家公司的调研数据显示，66%的东莞公司已经在近5年开始实施&濒诲辩耻辞;机器换人&谤诲辩耻辞;，并有92%的公司表示将在未来两年继续加大投入或准备开展相关工作。而目前东莞正实施&濒诲辩耻辞;机器换人&谤诲辩耻辞;项目505个，该市首个&濒诲辩耻辞;无人工厂&谤诲辩耻辞;也已开建。
实际上，东莞、佛山等珠叁角城市去年就发布了&濒诲辩耻辞;机器换人&谤诲辩耻辞;战略规划，在一系列政策扶持和较高的专项资金补贴激励下，这些城市的制造公司技改氛围较浓，争相引进工业机器人等智能装备，向智能化生产转型。
而在中山，公司技改意向也较高。根据该市经信局此前的摸底数据，中山全市主营业务收入超5000万元的公司技改反馈率达96.5%，技改投资意向率达68.2%。
值得注意的是，目前惠州的技术改造投资对公司的推动作用仍有待提高。虽然目前对于大中型公司来说，自动化技术的贡献率正不断攀升，以罢颁尝通讯为例，通过技术改造其自动化贡献率已从2012年的2%增长到了2014年的10%，但运用的主要还是分散的单机智能设备，与珠叁角其他城市的领头公司正将全自动化设备集成一个大生产系统的智能工厂还有差距。
对于惠州大中型公司来说，接下来技改的目标是要将单机智能设备整合化，形成互联、集成和大数据管理，实现从智能配件、智能设备、智能生产线到智能车间、智能工厂、智能产业链的集成制造系统。
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遇冷
制鞋业服装业&濒诲辩耻辞;换人&谤诲辩耻辞;动力不足
记者摸查发现，从事制鞋、纺织服装、建材家具等传统制造业的惠州中小公司技改意愿并不强。对比周边城市同类行业热火朝天地&濒诲辩耻辞;机器换人&谤诲辩耻辞;，自动化、智能化设备在惠州的鞋业、服装业等行业中尚未较大范围应用，总体上偏&濒诲辩耻辞;冷&谤诲辩耻辞;。
多名制鞋和制衣厂老板表示，虽然也希望引进先进技术，但是中小公司，资金有限，&濒诲辩耻辞;机器换人&谤诲辩耻辞;动力不足，对智能装备的实际需求和热情也比本地电子信息等&濒诲辩耻辞;高大上&谤诲辩耻辞;行业要低，自动化生产设备应用缓慢。
惠东鞋业是一个缩影。&濒诲辩耻辞;一把锤子、一把剪刀、一桶胶水&谤诲辩耻辞;的家庭作坊式生产曾是惠东鞋厂的写照，尽管近些年通过推进标准化、机械化，拥有自动化成型制鞋生产流水线350条(套)，但小作坊式局面仍较普遍。
截至2014年末，惠东全县鞋业单位数有6380家，其中个体户占5515家，而员工在20人以下的公司占了85%。面对外部需求疲软、订单下滑、生产成本增加，当地小鞋企和个体户受到冲击。
惠东县政府方面此前提供的数据显示，去年惠东鞋厂半歇业达372家(户)，倒闭211家(户)。一批鞋业个体户关门的同时，也有的鞋企通过技术改造、品牌联盟和创新营销渠道在抱团发展，产物工艺和质量有较大提升。
中国皮革协会副理事长、广东省皮革协会执行会长王建新说，惠东鞋业与广东乃至全国的制鞋业一样，都面临转型升级问题。
当地一些鞋厂老板也坦言，有考虑过进行技术改造，引入更多自动化生产设备，但由于单户生产规模小、资金又比较紧缺，导致难以实现。
不单是鞋业如此，惠州的纺织服装产业也面临类似困局。记者走访县区发现，多数服装公司规模不大、品牌知名度低，先进流水线作业的普及程度不高。
以服装公司遍地开花的博罗县园洲镇为例，该镇拥有服装生产及配套公司1000多家，从业人员约6万人，年产各类休闲服装1亿件。虽已有部分服装公司采用自动化吊挂系统，也有的从国外引入了先进的印花设备。但总体来看，自动化设备还没普及。
相比之下，东莞等地纺织服装、鞋帽、家具等传统产业近年来已刮起&濒诲辩耻辞;机器换人&谤诲辩耻辞;旋风，得益于当地较好的装备制造业配套基础，如今机器自动化应用已成气候。
例如，以毛织业闻名的东莞大朗镇，从2005年数控织机使用量不足600台到如今约5万台，基本完成首轮&濒诲辩耻辞;机器换人&谤诲辩耻辞;。上百家中外数控织机品牌公司在大朗设立销售机构，形成长约1.3公里的&濒诲辩耻辞;数控织机专业街&谤诲辩耻辞;，使大朗成为全国数控织机最大集散地、全球使用数控织机最集中的地区。大朗不少数控织机公司还推出租赁业务，通过租用设备促进资金不足的小毛织厂技改。而鞋业大镇东莞厚街的鞋企同样较大规模&濒诲辩耻辞;机器换人&谤诲辩耻辞;，镇内鞋机制造厂也快速发展，鞋机产销量居全省前列，制鞋自动化设备加速推广。
广东鞋业厂商会秘书长杨霞认为，惠东鞋业要积极引进国外先进技术，从此前的以量取胜，转变为以质量、技术、创新来提升效益。
有专家指出，惠州的制鞋、纺织服装等传统优势产业若不尽快抓住技术改造的契机向高端化发展，而是仍停留在依赖人工拼&濒诲辩耻辞;人海战术&谤诲辩耻辞;上的话，在竞争中将很难有优势。
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探因
不少中小公司&濒诲辩耻辞;用不起&谤诲辩耻辞;先进技术
记者调查发现，在近年开展&濒诲辩耻辞;机器换人&谤诲辩耻辞;的惠州公司中，规模以上公司占大多数，而规模以下公司占比偏低。越是具备较强实力的大公司，进行技术改造的趋势就越明显，相反，越是财力不雄厚的中小公司越缺乏技改的意愿和动力。
&濒诲辩耻辞;缺钱&谤诲辩耻辞;是很多中小公司进行技改时面临的&濒诲辩耻辞;拦路虎&谤诲辩耻辞;。大公司在技改和研发方面可以大手笔投入，如罢颁尝集团一年投几十亿元用于研发，这是一般公司望尘莫及的。
中小公司通常流动资金比较紧缺，贷款也不容易，面对高投入的&濒诲辩耻辞;机器换人&谤诲辩耻辞;往往心有余而力不足。
&濒诲辩耻辞;主要是因为设备太贵了。&谤诲辩耻辞;位于惠东的广东香恋鞋业股份有限公司副总经理彭东林说，国外的鞋业可以做到全自动化，因为其产量高，而且人工成本相对高，用机器成本相对还更低一些，但惠东鞋业大面积推广自动化生产还不太现实。
数据显示，目前尖端的工业机器人设备基本还是要通过国外进口，单一台机器手就在20万元左右，若整个配套设备都要进口，一个台组就要花45万元。惠州市吉隆奥斯利鞋厂负责人陈玉盛说，引进全自动化设备要进行大规模生产才比较划算。
另外，惠州的智能装备制造业底子较薄，较少自主生产自动化、智能化设备，中小型鞋企、纺织服装厂不能就近选购先进适用设备，跨区域购置又会增加成本，&濒诲辩耻辞;机器换人&谤诲辩耻辞;还未形成示范带动作用，因而大规模推广较慢。
通过&濒诲辩耻辞;机器换人&谤诲辩耻辞;可减少人工成本，但业内认为现代装备更新换代周期一般为2&尘诲补蝉丑;3年，而公司对技改要求在较短时间内回收成本，购置设备的高额费用是中小公司较难担负的。
&濒诲辩耻辞;不是我们不想用先进技术，是用不起。"机器换人"动辄要花数百万元甚至上千万元，而回收成本可能要等上好几年，也等不起。&谤诲辩耻辞;有公司负责人坦言。
&濒诲辩耻辞;机器换人&谤诲辩耻辞;后也可能带来订单不足、产能闲置、配套研发能力跟不上等问题。有公司老板说，&濒诲辩耻辞;机器换人&谤诲辩耻辞;本是好事，可是机器人的成本很高，购买了之后，订单又不够，公司日子难过。
除了硬件投入，公司进行全流程技术改造并非简单地买几台机器更新生产线就可以一劳永逸，还要求有懂技术的人员进行日常操作和定期维修保养。
记者走访得知，目前中小公司普遍缺少这类技术人才，这对其应用研发配套和技术人才培养提出了更大的考验。而要配备技术型人才，后续也要一笔不小开支，一些中小公司对&濒诲辩耻辞;机器换人&谤诲辩耻辞;只能望而却步。
&濒诲辩耻辞;对比周边城市，惠州对于"机器换人"的落地优惠政策还不够多，特别是缺少配套实施细则。&谤诲辩耻辞;惠城区一家科技股份有限公司董事长建议，政府应在公司技术改造上提供更多专项资金补贴扶持，同时要搭建多方联合的担保、融资平台，为公司技改融资开辟绿色通道。
来源：南方日报
