近日，李克强总理在会见德国总理默克尔时表示，中德应在创新上做出共同努力，希望能够将工业4.0同中国2025结合起来。今年，《中国制造2025》及十叁五规划陆续颁布，明确了中国制造业未来的发展方向。不管是德国的工业4.0、还是中国制造2025，作为实现工业4.0的必备基础，发展高端智能装备&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;尤其是机器人技术与装备，被认为是中国制造业转型的关键。
&濒诲辩耻辞;机器换人&谤诲辩耻辞;将是大势所趋
专家表示，随着劳动力价格的上涨，我国制造业的&濒诲辩耻辞;人口红利&谤诲辩耻辞;正在不断消失。特别是在沿海地区，用工成本、原材料成本以及用地成本一再攀升严重削弱制造公司的竞争力，如何走出经济低增长的陷阱，成为重塑制造核心竞争力的关键。另一方面，随着制造业的转型升级，原来的农民工可能难以承接新的工作，公司也招录不到所需劳动力，也只能进行&濒诲辩耻辞;机器换人&谤诲辩耻辞;。
近年来，我国大力引导帮扶公司&濒诲辩耻辞;机器换人&谤诲辩耻辞;，不断推动技术红利替代人口红利，实现减员、减能、减污和减耗，实现生产率和优质品率的大幅提升。
与此同时，许多大型公司也在不遗余力地进行生产线自动化改造，目前机器替代人工劳动在很多公司并不鲜见。如美的在&濒诲辩耻辞;机器换人&谤诲辩耻辞;方面的投入将超过10亿元；海尔也已初步搭建起了互联工厂的雏形；而格力数字化控制的生产机组使得庞大的车间内工人屈指可数。
&濒诲辩耻辞;机器换人&谤诲辩耻辞;的优势所在
相对于人工操作，&濒诲辩耻辞;机器换人&谤诲辩耻辞;的优势在哪些地方呢？业内人士表示，在采取流水化作业的传统制造公司中，任何一环节出了问题都会导致产物的瑕疵，而机器人精准、有序的特性能有效避免一些人为失误，改善产物品质，进而提高公司竞争力。
专家表示，近年来公司纷纷选择&濒诲辩耻辞;机器换人&谤诲辩耻辞;，将原本的劳动密集型产业变成了技术密集型的现代产业，推动产业链从制造的低端向&濒诲辩耻辞;智造&谤诲辩耻辞;的高端升级。&濒诲辩耻辞;机器换人&谤诲辩耻辞;缓解了地方制造业的用工荒，也优化了劳动力结构，为制造业的长远发展奠定了基础。
&濒诲辩耻辞;机器换人&谤诲辩耻辞;的困境
然而，对于许多公司来说，&濒诲辩耻辞;机器换人&谤诲辩耻辞;并不十分容易。专家表示，&濒诲辩耻辞;机器换人&谤诲辩耻辞;的难处主要包括机器人生产和应用两大块，具体问题包括技术、人才等方面。
首先，机器人的核心在于电机，而电机的核心技术则掌控在外国公司手中。根据国际机器人联盟的报道，中国机器人数量占到了全球机器人数量的叁分之一，但是绝大部分是德国、日本、美国等国家的品牌。中国品牌的机器人大多采用外国核心零件，然后自己组装，缺乏技术竞争力。虽然国产机器人价格便宜，但是据数据显示国产机器人平均无故障时间为8000小时，而外资品牌可达到5万小时。
其次，所谓的&濒诲辩耻辞;机器换人&谤诲辩耻辞;，并不是完完全全不需要人手。机器的运行过程中难免出现种种故障，机器人的系统设计和改造也需要有专业知识的技工。据统计，汽车行业平均10台机器人需要一名技术服务人员；非汽车行业平均5-6台机器人需要一名技术服务人员。
但我国的人才培育成果不足以满足市场。一方面，机器人技术含量高，专业知识涉及广，加上各个行业各种机器人的差异明显，跨越较大，导致机器人的人才培养困难而长久。另一方面，由于近几年我国才开始倡导发展高新技术，导致公司的人才培养机制不够健全，经常使得人才流失。（编辑：胡莹）
来源：中国中小公司信息网
